Общие сведения
Основным направлением деятельности ООО «Кибер-СБ» является производство светофорного оборудования, включая:
- управляющие контроллеры для управления дорожным движением;
- светодиодные транспортные и пешеходные светофоры (двух-трех секционные, со стрелками направления движения, реверсивные, трамвайные, с табло обратного отчета времени (ТООВ), устройством звукового сопровождения пешеходов (УЗСП) и т.д.);
- светофорные блоки, корпуса и комплектующие для светофоров;
- указатели в виде стрелок, фигур, надписей;
- счетчики времени и анимированные пешеходные табло;
- светодиодные цифровые табло;
- светодиодное осветительное оборудование и т.п.
Все выпускаемое оборудование соответствуют действующим стандартам и нормативным документам, имеет сертификаты соответствия. Постоянно ведется работа по повышению качества и расширению номенклатуры выпускаемых изделий.
Цикл изготовления продукции включает несколько этапов. Каждый этап - это отдельный участок производства. У нас их несколько:
1. Инженерно-технический участок
Инженеры-схемотехники, инженеры-конструкторы и инженеры-программисты являются профессиональной элитой предприятия, вносят существенный вклад в будущее предприятия, развивают новые направления и технологии. От их профессионализма и таланта зависит успех перспективных разработок и качественная техническая поддержка уже существующих проектов.
2. Участок поверхностного монтажа
 |
Участок поверхностного монтажа оснащен современным технологическим оборудованием, позволяющим выполнять заказы в сжатые сроки с высоким качеством и контролем монтажа. |
Оборудовние, используемое на участке
 |
Трафаретные принтеры для нанесения паяльной пасты |
 |
Автоматические установщики компонентов Quadra DVC EVO и TM240A производительностью до 7000 комп./час |  |
3. Участок радиомонтажа навесных компонентов
На этом участке выполняются работы по монтажу электрорадиоэлементов и изготовлению соединительных проводников, кабелей и шлейфов.
 |
При изготовлении индивидуальных или мелкосерийных изделий, высококвалифицированные радиомонтажники профессионально выполняют любые работы. Для выпуска средних и крупных серий используются роботы. |  |
4. Участок пуско-наладочных работ
 |
Высококвалифицированные специалисты, используя современное измерительное и диагностическое оборудование, оперативно выполнят необходимые контрольные и настроечные операции. |
5. Участок вакуумной формовки и изготовления форм
 |
На этом участке производят пластиковые изделия методом вакуумной формовки пластика любой сложности, |
| изготовливают высококачественные формы для вакуумно-формовочного оборудования из МДФ и прочих материалов по чертежам или 3D-моделям. |  |
6. Участок механической обработки
Участок механической обработки оснащен высокотехнологичными токарными и фрезерными станками для обработки металлических (медь, алюминий) и неметаллических (стеклотекстолит, АБС пластик, полистирол и т.п.) объемных и плоских деталей, современным сварочным оборудованием для промышленной механизированной сварки в среде защитных газов и их смесях MIG/MAG.
 |
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ плоских деталей (медных и алюминиевых шин, диэлектрических прокладок, экранов и т.п.) |
| Гибочные операции на высокопроизводительных станках с ЧПУ |  |
 |
Лазерная гравировка на изделиях из различных материалов (пластика, металла и т.д.) |  |
 |
Токарные работы |
| Сварочные работы |  |
7. Участок сборки
 |
На сборочном участке осуществляется окончательная сборка изделий, комплектование и упаковка. Участок оснащен необходимым набором электрического и пневматического инструмента |
8. Участок контроля и испытаний.
Новые изделия проходят полный цикл квалификационных испытаний, в процессе которых проверяются:
- соответствие электротехническим требованиям;
- степень защиты от воздействия факторов окружающей среды (высокая и низкая температура, повышенная влажность, давление, проникновение воды и пыли);
- соответствие колориметрическим требованиям, требованиям по силе света и светораспределению;
- электромагнитная совместимость.
 |
Все произведённые изделия проходят 100% выходной контроль и токовую тренировку продолжительностью не менее восьми часов. Токовая тренировка выполняется по индивидуальным для каждого изделия планам с изменением длительностей подачи и величин напряжений по программе в полностью автоматическом режиме. |
Таким образом, "Кибер-СБ" обладает полным производственным циклом, начиная от разработки технического задания по требованиям заказчика, схемотехники и топологии печатных плат и заканчивая сборкой в корпусах собственного изготовления. Еще раз хотим подчеркнуть, что всё выпускаемое оборудование соответствует действующим стандартам и нормативным документам, имеет сертификаты соответствия.